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諾蘭達爐用耐火磚在各部位的砌筑要求

時間:2019-04-30 16:36 來源:耐火磚廠家點擊:

  諾蘭達爐采用爐體定位砌筑法,砌筑前將爐體鎖定在生產操作0°位。由于砌筑的耐火磚量大,砌筑時,首先拆下放渣端鋼蓋板,待加料端墻與周圍爐襯大部分砌筑完畢后,再安裝鋼蓋板,砌筑放渣端墻以及爐頂合門。為減輕工人勞動強度、減少耐火磚搬運損牦,耐火磚的運輸由放渣端進入爐內,可采用組合滾軸筒運磚機。

  諾蘭達爐采用交錯式砌筑,其爐口、加料口,放渣口、冰銅放出口、燒嘴以及風口區等部位濕砌,且孔、口部位組合磚均應預砌筑,必要時應修正加工,切割加工磚小尺寸應大于38mm。其他大部分砌體采用干砌,并按設計要求留設膨脹縫。

  1、直筒部

  (1)爐底用瓦愣形或正梯形高鋁磚鋪底,厚度65mm,磚與爐殼之間不留間隙,磚與磚之間擠緊,不用耐火泥。

  (2)為保證冰銅放出口位置的準確,砌筑時采用定位鋼支架,待爐內冰銅放出門磚砌好后,再砌爐外連接冰銅流槽磚砌體圖1為諾蘭達爐冰銅放出口。

  (3)風口磚與爐殼之間用導熱性能好的碳化硅泥漿砌筑,厚度8mm,風口區砌體用高強鎂鉻泥漿砌筑,不留膨脹縫,膨脹讓其他部位承受。

  (4)爐體中心線上半部砌體在操作平臺上支鋼拱胎進行。砌筑上、下爐口反拱磚時,采用定位樣板,按樣板加工好反拱磚下部的弧形砌體,由弧形面中間向兩側對稱砌筑三層反拱磚反拱磚拱腳砌入兩側筒身砌體內,不需要砌鎖口磚。

  (5)爐體的后合門在爐口上部兩側進行,利用爐體上部與爐殼之間的空氣膨脹縫間隙,用1mm厚鋼帶將合門磚圍包,頂人砌體內,然后向下拉緊。合門磚不得使用直形磚。

  (6)爐襯全部砌完后,在風口區抹一層20mm高強鎂鉻泥漿。泥漿硬化后打好木支撐,然后由爐外向內鉆風口孔。

  2、端墻

  為了防止熔體滲漏,兩端墻中心線下半部墻體砌筑在圓周砌體之上,與弧形砌體交接處應仔細加工濕砌:

  (1)加料端墻設有加料口和φ325mm燒嘴口,燒嘴口向下傾斜8°,用直接結合鎂鉻磚加工成圓形碹。

  (2)放渣端墻設有放渣門和φ300mm燒嘴口,燒嘴口向下傾斜40°,用電熔再結合鎂鉻磚加工成圓形碹。

  (3)兩端墻砌體與鋼蓋板之間用碳化硅填料,厚度51mm。

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