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提高耐火材料的使用壽命

時間:2017-08-29 11:24 來源:耐火磚廠家點擊:

       窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上,因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的輕質耐磨磚,它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數,從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。
 
  輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯后面10~15米,對于4.8×74m的5000噸級水泥窯一般用于56.2-73.2米處,對于4.0×60m的2500噸級水泥窯一般用于45.9-59.1米的位置處,輕質耐磨磚有較低的導熱系數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低,但不影響輕質耐磨磚的使用,因為在這一區間,物料的熱負荷較小,固體物料的沖刷和磨損也較輕,因此在耐火材料配置上,主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。
 
  通過輕質耐磨磚在回轉窯的實際應用,起到了較好的保溫效果,在窯筒體外表風速為2.5m/s;室外平均溫度為25℃的情況下,使用輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃,使用硅莫磚的筒體表面溫度為289℃。某水泥(237.81元/噸,0%)公司一條日產5000噸級熟料線通過使用輕質耐磨磚筒體溫度降低近42度,每天節約熱量為9010904.7大卡,每年可節約標煤390噸。
 
  用新型襯體結構,通過對耐火材料安裝進行改造,可以提高耐火材料的使用壽命,從而達到節能的效果。榮盛耐材為您提供優質耐火材料,下面介紹篦冷機通過襯體改造后的節能情況。
 
  1.篦冷機頂部
 
  篦冷機頂部施工難度大,尤其一段頂部環境溫度可達1100℃,熱氣流對耐火材料沖刷嚴重,因此經常出現剝落、燒塌現象,耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命,而且還可以降低耐火襯體的導熱系數。具體工藝過程主要包括:焊接槽鋼-吊掛陶瓷錨固磚-貼鈣板-支模-澆注。這種襯體已經在某水泥廠使用達3年之久,目前該技術已經應用多個水泥廠,整體成型后,較好的解決了篦冷機頂沖刷剝落的問題,整體使用壽命可以達到3年之久。
 
  1)使用溫度高,可以在1300℃長時間使用,非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能,不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象;
 
  2)與耐火材料有相近的導熱系數,減少由于不同材料間的體積變化差異產生的應力;
 
  3)由于陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應,使整體導熱性能降低,因此節能效果也明顯增強。
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