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平爐用途、耐火材料及修補介紹

時間:2020-06-23 16:36 來源:耐火磚廠家點擊:

 

 
平爐是以煤氣為燃料將生鐵及廢鋼冶煉成鋼的熔煉爐。
平爐冶煉技術對耐火材料的影響
平爐采用吹氧強化冶煉措施后,產量成倍增加,燃料顯著降低。然而,伴隨而來的是爐內爐塵數量急劇增加,熔渣和鋼水飛濺嚴重,爐膛溫度升高,爐襯的使用條件惡化,尤其是加劇了爐頂的損毀。為了適應平爐吹氧強化冶煉技術的需要,一方面是改進爐體結構,另一方面就是提高爐襯耐火材料的質量。
隨著平爐強化冶煉技術的采用,平爐用的耐火材料也發生了變化,耐火材料在向高檔化方向發展,如各種直接結合,再結合和熔鑄鎂鉻磚,鎂鋁尖晶石磚等。
爐爐襯的噴補也是提高爐齡的一種有效措施,目前以半干法和火焰噴補效果較好,噴補料一般多為鎂質。
平爐用耐火材料介紹
1、熔煉室用耐火材料.熔煉室由熔池、爐墻和爐頂等構成,是平爐的主體部門,就業溫度為1700~1750℃.熔池由爐底和堤坡構成,就業溫度約為1600℃.
要注意該處砌體隨溫度轉變、機器抵觸和化學侵害等用處.爐底結構是復合的,先在爐殼鋼板上鋪一層石棉板,再干砌粘土質耐火磚,繼而砌筑鎂磚.堤坡統共采取鎂磚錯縫平砌.
2、爐頭及上去道用耐火材料.爐頭及上去道是結合熔煉室和沉渣室的磚砌體通道,其就業溫度為1450~1700℃,通常用鎂磚,鎂鋁磚和鎂鉻磚砌筑.
3、沉渣室用耐火材料.沉渣室是巖石熔渣的裝置,室頂以及上去道下端相接,其就業溫度通常為1450℃.沉渣室室頂用鎂鋁磚和高鋁磚砌成拱形,墻用高鋁磚砌筑,下部用堿性磚砌保護層.沉渣室底通常先用粘土磚砌筑,就業層用鎂磚,以抗拒熔渣的侵害.
平爐用修補爐料
補爐料的成分與燒結料的不異.
但是,修理平爐的某些部位(如涂抹墻垛、后墻等)所用的料,其成分與燒結料差別.
堿性平爐用補爐料的首要成分是高檔耐火的堿性材質:鎂砂、白云石,與中性材質-鉻礦.
視材伎的用場差別,可變化混合物的配合比,顆粒組成和結合劑的本質.
修理爐坡用的鎂砂和白云石混合物,偶爾因此5%的煤焦油作結合劑.另外,向料內還摻少數的平爐渣(5~10%),以催促快捷合成結晶架.
修理前墻墻垛時,采取出補爐料是由毀壞的鎂磚抑或冶金定戶砂組成的料,抑或是由二者之一摻以鉻礦的混合物組成的料.
強制指出,鎂砂與鉻礦的混合物中鎂砂約含量忿窮,補檻料與硯體粘結朗忿好:僅僅用鎂砂作痞化料前補愷料的粘結性佳.
在這樣樸中的結合劑是5~10%的可塑性耐火黏土或石灰乳.
補爐料中黏土含量理當是低的,由于黏土中的氧化鋁、氧化硅與氧化鐵和爐渣相互作用后合成易溶熔玻璃,所以導致補爐料滑落.
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