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垃圾焚燒爐用耐火材料的選擇及鉻剛玉磚性能介

時間:2020-07-15 11:25 來源:耐火磚廠家點擊:


垃圾焚燒爐用鉻剛玉磚
 
垃圾焚燒爐用耐火材料選用含較高氧化鋁的高鋁材料,或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質、鎂質和鋁鎂質的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕,并提高材質的抗渣性,一般選用氣孔率較小的材質。選用垃圾焚燒爐爐襯里材料時,還應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況,可選用不同等級的材質。
垃圾焚燒爐用耐火材料如何選擇? 
不同類的焚燒爐根據類型、溫度、部位不同,選型也有差異,請謹慎參考。
常見的焚燒爐有間歇式焚燒爐、爐箅式焚燒爐、CAO焚燒系統、流化床式焚燒爐、回轉爐式焚燒爐等。垃圾焚燒爐用耐火材料有如下特點:
①良好的體積穩定性;②良好的高溫強度和耐磨性;③良好的耐酸性;④良好的抗震穩定性;⑤良好的抗侵蝕性(CO、Cl2、SO2、HCl、堿金屬蒸汽等);⑥良好的施工性(不定形);⑦良好的耐熱、隔熱性。 
不同的焚燒爐,不同的使用部位,使用溫度不同,以下選型建議僅供參考:
燃燒室的室頂、側壁、燒嘴其使用溫度為1000-1400℃,可選用耐火度為1750-1790℃的高鋁磚及粘土磚,也可選用耐火度為1750-1790℃的可塑料;
爐箅側的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200℃,可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750℃的粘土磚,也可選用耐磨澆注料;
二次燃燒室的室頂、側壁其使用溫度為800-1000℃,可選用耐火度低于1750℃的粘土磚或粘土質澆注料;
熱交換室的室頂、側壁,噴射室的室頂、側壁、室底其使用溫度低于600℃,可選用耐火度低于1710℃的粘土磚或粘土質澆注料;
調整煙道和煙道的使用溫度為600℃,可選用耐火度低于1670℃的粘土磚或粘土質澆注料。 
以上焚燒爐用耐火材料的選擇依據應視具體情況而論,對不同類型的焚燒爐應結合多方面的因素由設備操作期間出現的苛刻的情況決定。
垃圾焚燒爐用鉻剛玉磚的性能及結構組成
垃圾焚燒爐是城市垃圾處理中常見的熱工設備,其根據不同的焚燒方法可分為間歇式焚燒爐、爐蓖式焚燒爐、CAO焚燒系統、流化床式焚燒爐、回轉窯式焚燒爐等。在焚燒爐用耐火材料中,含有氧化鉻的耐火材料具有良好的抗蝕性;在大于1250℃時,可采用鉻剛玉磚作為焚燒爐的內襯。
1、鉻剛玉磚的理化性能
鉻剛玉耐火磚的外觀顏色,隨制品鉻含量的不同而變化。一般呈暗紅色,切割后斷面顆粒為染紅的剛玉顆粒。
2、鉻剛玉磚的結構與組成
2.1骨料結構 在鉻剛玉磚的生產中,顆粒組成的選擇對磚的抗侵蝕性能、致密度非常關鍵,剛玉磚由組顆粒、細顆粒和結合相組成。
2.2、細粉結構 鉻剛玉磚的細粉顆粒在10μm左右。
垃圾熔融焚燒爐用鉻剛玉磚中的Al2O3為83.5%,Cr2O3為9.3%;體積密度3.09g/cm3,常溫耐壓強度為91.8MPa。
在國外,垃圾熔融爐用鉻剛玉磚的骨料顆粒大粒度小于2.5mm,主要為剛玉,用量占20%~30%,氧化鉻不超過2%;而細粉中氧化鉻含量較高,在5%左右。
從骨料與細粉的組成差異可以確認該磚為中溫燒結,結合劑為磷酸鹽。
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