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連鑄中間包內襯耐火材料介紹

時間:2020-07-16 16:13 來源:耐火磚廠家點擊:


 
連鑄中間包內襯耐火材料的發展及應用
中間包是煉鋼連鑄生產中的關鍵設備之一,擔負著接受、儲存鋼水,對鋼水進行凈化和再精煉及向結晶器內分配鋼水等多項任務。半個世紀以來,隨著我國連鑄技術的發展和連鑄比的提高,我國的連鑄中間包內襯耐火材料也得到了很好的發展。產品品種不斷增加,質量不斷提高,使用效果越來越好,滿足了我國連鑄生產不斷發展的需要。
我國有著豐富的耐火材料礦產資源和專業化的耐火材料研發隊伍,相信通過廣大耐火材料科技工作者和生產廠家的共同努力,結合我國的連鑄生產工藝和產品質量進行箋不斷.的改空進銎囂作280層-2用83鎂.質澆注板的研制與包內襯耐火材料的開發力度,一定能夠不斷地研制和生產出使用性能更加優良的中間包內襯耐火材料,滿足我國連鑄技術快速發展和特優鋼連鑄生產的需要,取得更好的經濟效益和社會效益。
如何提高中間包使用壽命
連鑄中間包用上水口,傳統的形狀為喇叭直通形,鋼流的控制靠塞棒和喇叭形上水口接觸線來調整。隨著澆鑄時間延長,喇叭形上水口接鋼口和塞頭部不斷發生蝕損,導致吻合不嚴,鋼水失控而停止澆鑄。同時上水口出鋼口因擴徑造成散流失控,嚴重時會造成事故。
沁陽某廠將上水口的喇叭形接鋼口,改為球面碗狀漏斗擴張形接鋼口,因而水口與塞棒配合時,由原來的線接觸改為球面接觸,增大了封閉面積,使其很好地吻合與控制鋼流。由于呈漏斗擴張形,則漏斗柄起到了一個定徑水口的作用,通過擴張部位的鋼水成渦流旋轉進入結晶器,從而使進入結晶器的鋼水溫度分布均勻,減少鋼坯形成中的裂紋和脫口現象,提高了鑄坯質量。同時,該廠將上水口、下水口出鋼口的錐形工作段改為等徑柱形工作段,即使在上水口頭部失去功能的情況下,該工作段仍能有效地控制鋼水,穩定澆鑄和關閉,使水口具有雙重保險功能。在材質方面,該廠將上水口的球面碗狀漏斗和水口下部出鋼口的等徑柱形段由普通材料改為特種材料,即成為復合水口,提高了水口的耐沖刷、耐侵蝕性能。
復合水口用于某鋼鐵總廠一煉鋼矩形坯上使用,澆鑄20MnSi鋼的爐數由2?3爐提高到12?I3爐,連鑄時間由2h提高到10h,取得了明顯效果,大大提高了中間包的使用壽命。
中間包用耐火材料 
中間包在連鑄系統中用于接收鋼包的鋼水并連續穩定地將鋼水注入結晶器。它的主要任務是:
(1)分流鋼水。對多流連鑄機,通過中間包將鋼水分配到各個結晶器。
(2)穩流。提供穩定的鋼水靜壓力,保持鋼水流速與流股的穩定。
(3)凈化鋼水。在較長的澆注時間內保持鋼水溫度基本不變,促使鋼水中夾雜物進一步上浮。
中間包襯一般由隔熱層、層和工作襯組成。隔熱層用黏土磚或隔熱板,層普遍使用氧化鋁含量為60%一80%的低水泥或超低水泥澆注料。對工作襯,要求具備以下條件:
(1)耐鋼水和熔渣的侵蝕,使用壽命長;
(2)具有良好的抗熱震性,與鋼水接觸時不炸裂;
(3)具有較低的熱傳導率和微小的熱膨脹性,使中間包襯有一定的保溫性和良好的整體性;
(4)在澆注過程中不污染鋼水;
(5)便于砌包和拆卸。
目前使用的中間包工作襯有涂料、絕熱板和干式振動料等。
中間包涂料有鎂質、鎂鉻質和鎂鈣質等。特別是鎂鈣質涂料,除了對鋼水和鋼渣具有很高的化學穩定性外,還具有凈化鋼水的作用,在大型鋼包上使用效果良好。
中間包絕熱板材質有硅質、鎂質和鎂橄欖石質。硅質絕熱板主要成分為SiO2,適用于澆注普碳鋼和普通低合金鋼等。鎂質絕熱板適用于澆注特殊鋼及部分高品質鋼種,提高了中間包使用壽命,對鋼水的污染比硅質絕熱板小。鎂橄欖石質絕熱板具有高的抗蠕變和熱導率低等特性,用于澆注合金鋼。
目前鋼廠中間包大量使用中間包干式振動料。干式振動料是以鎂質材料為主要原料,加入固體樹脂或一些無機固體結合劑和燒結劑,在放置模具和振動搗打施工后,經加熱內模而使干式料中結合劑液化或固化而產生強度,然后脫模,大火烘烤后使用。中間包干式振動料材質有鎂質、鎂鈣質和鎂鉻質。      
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